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陽極氧化生產過程中常見的質量缺陷及處理方法

作者:點擊:545 發布時間:2022-06-15

  陽極氧化通常在酸性電解質中進行,鋁作為陽極。在電解過程中,氧的陰離子和鋁產生氧化膜。這種膜不夠細,雖然有一定的電阻,但電解質中的負氧離子仍然可以到達鋁表面,繼續形成氧化膜。隨著膜厚度的增加,電阻變大,電解電流變小。此時,接觸電解質的外部氧化膜被化學溶解。

  當鋁表面形成氧化物的速度與化學溶解的速度逐漸平衡時,該氧化膜可以達到該電解參數下的厚度。鋁陽極氧化膜外層多孔,易吸附染料和有色物質,可染色,提高裝飾性。氧化膜經熱水、高溫水蒸氣或鎳鹽封閉處理后,可進一步提高其耐腐蝕性和耐磨性。

  鋁應均勻穩定著色,并在一定范圍內控制色差,以減少著色缺陷的產生。在實際生產過程中,首先要加強陽極氧化工藝的控制,注意以下要求。

  1.陽極氧化型材進入著色槽時,必須保持較大的傾斜度,并放置在兩極之間,以確保左右極距相等。同時,控制裝配面積,每個裝配的總表面積不超過44平方米。

  2.檢查槽液濃度是否符合工藝要求。

  3.送電著色時,須將行車鉤與導電梁掛鉤脫開,靜置0.5~1分鐘后才能送電著色。

  4.同一顏色的著色電壓須相等,著色前應提前調整電源電壓。

  5.著色結束時,須立即起吊,盡快流出槽液,盡快轉移到水槽清洗,不得停留在著色槽內,嚴格控制空氣起吊時間,充分清洗型材內孔中的酸液,然后用色板進行比較。當顏色比較時,掌握型材的顏色略深于模型的顏色。當顏色太淺時,重新加入彩色槽,當顏色太深時,重新加入彩色槽(無電)或氧化槽后面的酸性褪色。

  6.由于金黃色不能褪色,著色時間不宜過長。

  7.著色后的型材在進行電泳或封孔處理前,應在二次水洗后充分清洗酸水。

  8.加強染色前的清洗,將工件從陽極氧化槽中取出,特別是工件的狹縫、盲孔等,否則殘留的酸。堿在染色過程中會緩慢流出,使染色溶液的pH值偏離正常范圍,使殘留酸堿表面的顏色與清潔部分明顯不同,甚至腐蝕氧化膜,顯示白色。

  9.陽極氧化后染色,陽極氧化后立即染色工件。如果工件陽極氧化后在空氣中暴露時間過長,膜層孔隙會縮小,可能會被污垢污染,導致染色困難。如果染色槽太小,需要分批染色,待染色部件應浸泡在干凈的水中。

  10.染色時工件不能重疊,染色時工件不能重疊,尤其是平面部位,否則由于重疊部位被遮蓋而形成陰陽面。


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